半圆槽钢是一种特殊型钢材，其横截面呈现半个圆环与直边组合的独特结构，行业内常称为半圆钢或C型钢。这种型材在机械制造和建筑领域具有不可替代的作用，特别是需要兼具弧形支撑和平面固定功能的场景。从材料特性来看，其圆弧部分的曲率半径R（常见规格为50-300mm）与直边高度H（标准范围20-150mm）构成了主要参数体系。

生产过程中通常采用热轧成型工艺（温度控制在950-1250℃），使得材料内部晶粒结构更加致密，从而获得更高的抗弯强度。与普通槽钢相比，半圆结构的特殊造型使其截面惯性矩提升约40%，特别适用于承受径向载荷的场合。现代工程中常见于输送机导轨、大型设备基座等需要导向和承重双重功能的部件制造。

材质选择方面除了常规Q235碳钢外，不锈钢304（Cr18Ni9）和耐候钢Q355NH也占据重要市场份额。不同材质对应着差异化的防腐等级，例如沿海工程往往会选择经过热浸锌处理（锌层厚度≥80μm）的产品。安装时需注意其开口方向与受力方向垂直，且螺栓孔距边缘应保持1.5倍孔径以上的安全距离。

在力学性能测试中，标准GB/T706-2016规定其屈服强度需达到235MPa以上，延伸率不低于26%。实际应用时需要重点关注圆弧部位的应力集中现象，特别是当曲率半径小于100mm时建议进行有限元分析。近年来随着冷弯成型技术进步，厚度4mm以下的薄壁半圆槽钢（壁厚公差±0.3mm）在轻型钢结构中获得广泛应用。

市场常见规格按重量区分为轻型（线密度6-12kg/m）和重型（15-30kg/m）两大系列。选购时除了核对基本尺寸参数，还应查验材质报告中的冲击功Akv值（常温≥27J），这对承受动载荷的结构尤为重要。专业厂家通常会提供定制化开孔和端头斜切服务，这些细节处理能显著提升现场施工效率。