工具钢是专门用于制造切削工具、测量工具、模具等重要工业装备的特殊钢材。这类钢材最显著的特点是具有极高的硬度（HRC58-65）、耐磨性和热硬性，即使在高温环境下仍能保持优异的切削性能。从成分来看，工具钢通常含有较高比例的碳（0.7%-1.5%）及钨、钼、钒等合金元素，这些元素的加入显著提升了钢材的机械性能。

在实际应用中，工具钢根据使用特性可分为冷作模具钢（如D2）、热作模具钢（如H13）和高速钢（如M2）三大类。其中冷作模具钢在室温条件下表现出色，特别适合冲压模、剪切刀等应用；热作模具钢则具有优异的热稳定性（工作温度可达600℃），常用于压铸模和锻模；而高速钢因含有大量钨钼元素（W6Mo5Cr4V2），其红硬性尤为突出，是制造钻头、铣刀等高速切削工具的首选材料。

选择工具钢时需要重点考虑工作环境和使用要求，特别是温度条件、耐磨需求和冲击负荷等因素。比如在需要承受强烈冲击的场合，可选用韧性较好的S7冲击工具钢；若追求极致耐磨性，则含钒量高的CPM-10V粉末冶金工具钢更为适合。现代工具钢还通过真空熔炼、电渣重熔等工艺进一步提升了纯净度和均匀性，使得刀具寿命可提高3-5倍。

波肖门尾图库热处理工艺对工具钢性能的影响不容忽视。典型的淬火温度范围在950-1300℃之间，配合深冷处理（-70至-196℃）能有效减少残余奥氏体。常见的回火工艺采用二次回火法（180-600℃），这对消除应力和稳定尺寸至关重要。随着涂层技术发展，像TiAlN、金刚石等涂层工具钢进一步将使用寿命延长了8-10倍，这在精密加工领域尤为关键。