锰铁合金是由锰和铁为主要成分的冶金中间产品，通常包含70-80%的锰(Mn)和15-25%的铁(Fe)，同时含有少量碳(C)、硅(Si)等元素。这种合金在现代冶金工业中扮演着重要角色，特别是在钢铁生产中作为脱氧剂和合金添加剂使用，能显著提升钢材的硬度、耐磨性和抗腐蚀性能。根据碳含量不同可分为高碳锰铁(C＞7%)、中碳锰铁(C1-7%)和低碳锰铁(C＜1%)三大类。

生产工艺上，锰铁合金主要通过电炉还原法生产，将锰矿石(如软锰矿MnO₂)、焦炭和铁矿石在高温(1300-1500℃)下进行还原反应。需要重点关注原料配比特别是锰矿品位(通常要求Mn≥30%)和还原剂的选择，这直接影响合金成分和能耗。现代生产工艺还会采用预还原技术来降低电耗(可减少15-20%)，同时加入石灰石等熔剂来控制炉渣碱度(CaO/SiO₂比值1.2-1.6)。

在应用方面，锰铁合金最主要的功能是作为炼钢过程中的合金化元素添加。每吨普通钢材约需添加4-8kg锰铁，而在生产耐磨钢(如Hadfield钢)时添加量可达12-14%。该合金能有效固定钢中的硫(S)元素，防止热脆现象，同时与氧(O)结合形成MnO进入渣相，显著提升钢水纯净度。特殊品种如氮化锰铁(MnFeN)还用于生产高强度低合金钢(HSLA)，其氮含量可达5-7%。

市场流通的锰铁合金通常以块状(10-50mm)或颗粒状(1-10mm)形式存在，密度约7.2g/cm³，熔点1200-1250℃。品质评估除化学成分外，还需关注夹杂物含量(要求≤3%)和偏析程度。近年来低碳锰铁需求增长明显，这主要受汽车用高强钢和电工钢产量提升驱动，这类产品对磷(P≤0.25%)、硫(S≤0.02%)等有害元素控制尤为严格。

从供应链角度看，全球锰铁合金产能主要集中在中国、南非和印度，三国合计占比超过80%。中国生产企业多采用"矿热炉-精炼炉"两步法工艺，能灵活生产不同碳含量的产品。值得注意的趋势是，随着环保要求提高，越来越多工厂开始配套建设余热发电系统和烟气脱硫装置，使吨产品能耗降至2500-3000kWh，二氧化硫排放控制在100mg/m³以下。