304不锈钢焊条是专门用于焊接304不锈钢（06Cr19Ni10）的填充金属材料，其核心成分与母材匹配。这种焊条通常采用AWS E308L-16或GB/T E308L-16标准，铬含量约19-21%、镍含量9-11%，通过添加适量钛、铌等稳定元素（如AWS E347-16型号）可有效防止晶间腐蚀。在手工电弧焊场景中，需要特别关注焊条直径（常用2.5-4.0mm）与电流参数（如3.2mm焊条对应90-130A）的匹配关系，这对控制焊接变形和保证熔池流动性至关重要。

实际操作时会发现304不锈钢焊条具有明显的红热状态维持特性，这源于其药皮中含有的金红石和纤维素混合配方。特别是在管道环缝焊接时，建议采用断弧点焊手法配合碱性药皮焊条（如E308L-15），能显著减少飞溅和气孔缺陷。存放时需注意环境湿度不应超过60%，否则药皮容易吸潮导致焊接过程中产生氢致裂纹，拆封后应进行350℃×1h的烘干处理。

与普通碳钢焊条相比，304不锈钢焊条的熔敷金属需保持单相奥氏体组织，这就要求严格控制层间温度在150℃以下。当遇到异种钢焊接时，例如304与Q235碳钢连接，可选用309L型过渡焊条（Cr23-Ni13系），其更高的铬镍含量能补偿稀释效应。值得注意的是，焊后表面会形成氧化铬保护膜，不必像碳钢那样必须去除焊渣，但酸洗钝化处理（硝酸+氢氟酸混合溶液）能进一步提升耐蚀性。

在采购304不锈钢焊条时，除了核查AWS/GB标准型号，还需确认焊芯电阻率（约0.73μΩ·m）和药皮含水量（≤0.3%）。市场上常见问题包括部分商家用202系焊条（Cr18-Mn8-Ni5）冒充，这种焊条虽然单价低15-20%，但会导致焊缝在氯离子环境中发生应力腐蚀开裂。优质焊条的识别特征包括：药皮均匀无裂纹、引弧端有清晰钢印、燃烧时电弧稳定无爆响。