321不锈钢无缝管的熔炼过程需要严格遵循特种合金钢的冶炼工艺规范，特别是在控制钛元素(Ti≥5×C%)和碳含量(C≤0.08%)的配比方面。冶炼通常采用电弧炉(EAF)+氩氧脱碳(AOD)双联法，初期通过电弧炉将废钢、铬镍合金(18Cr-9Ni)等原料熔化成钢水，这个阶段温度需控制在1580-1620℃之间以确保金属完全液化。

进入AOD精炼阶段时需要重点关注气体保护，特别是氩气与氧气的混合比例(通常3:1)对脱碳效果的影响。通过侧吹喷枪将混合气体注入熔池，能有效将碳含量降至0.03%以下，同时添加钛铁合金(FeTi70)稳定化处理，这一步的关键在于控制钛的收得率(约85-92%)，温度需精确维持在1650±10℃防止钛元素烧损。值得注意的是，出钢前需加入钙硅线进行夹杂物改性处理，使Al₂O₃夹杂转变为低熔点的12CaO·7Al₂O₃。

波肖门尾图库连铸环节采用全程氩气保护的立式连铸机，结晶器电磁搅拌电流设定在250-300A范围，能显著改善铸坯等轴晶率(可达45%以上)。为保证无缝管后续热轧塑性，铸坯需进行1250℃×2h的均匀化处理，这个过程中要严格控制加热速度(≤100℃/h)避免热应力裂纹。最终通过穿孔-冷轧-退火(1080℃水淬)工艺链生产的321不锈钢无缝管，其晶间腐蚀性能可通过GB/T4334-E法检测合格。