波肖门尾图库H型钢的熔炼过程遵循现代钢铁冶炼的核心工艺流程，需要重点关注原材料配比与温度控制。冶炼通常从高炉炼铁开始，铁矿石、焦炭和熔剂（石灰石）在高温（约1600°C）下发生还原反应生成铁水，此时铁水含碳量高达4%左右，需经转炉或电弧炉二次精炼降低碳含量至0.2%以下，同时调整硅(Si0.2-0.5%)、锰(Mn0.5-1.5%)等合金元素比例。

在精炼环节特别要注意脱氧工艺，通常采用铝(Al0.02-0.06%)进行沉淀脱氧，配合RH真空循环脱气装置去除氢(H≤2ppm)和氧(O≤30ppm)等有害气体。钢水经LF炉外精炼后温度需稳定在1580-1620°C范围，此时通过连续铸造形成矩形坯，其断面尺寸根据最终H型钢规格（如100×100mm至900×300mm）进行匹配设计。

波肖门尾图库后续热轧工序中，铸坯经步进式加热炉均匀加热至1250°C左右，通过高压水除鳞后进入万能轧机。这里需要精确控制轧制力（最大可达50MN）和辊缝设定，使金属在立辊与水平辊的协同作用下形成H型特征截面。终轧温度需保持在850°C以上以确保奥氏体再结晶，随后采用ACC层流冷却系统以5-15°C/s的速率控制冷却，最终获得细晶铁素体-珠光体组织。