UPS蓄电池的熔炼过程需要严格遵循环保与安全规范，核心在于分离铅板与塑料外壳。首先需佩戴防护装备（如耐酸手套、护目镜），拆卸电池外壳并倒出电解液（硫酸溶液），通过专用中和剂处理废液。电池内部铅板（含铅量约60-70%）需破碎后放入熔炼炉（温度控制在1100-1300℃），加入还原剂（如焦炭）使氧化铅转化为金属铅，而塑料外壳可通过低温熔融（150-200℃）回收聚乙烯材料。

波肖门尾图库熔炼过程中要特别注意铅蒸气的危害，必须配备负压抽风系统（风量≥5000m³/h）和除尘设备（如布袋除尘器效率99%）。熔炼后的粗铅需经过精炼工序去除锑、砷等杂质，采用电解精炼法（电流密度180-220A/m²）可获得纯度99.99%的再生铅。值得注意的是废旧UPS电池属于危险废物，根据《固废法》必须交由具有危废经营许可证（HW49类）的企业处理。

对于小型作业场景，可采用坩埚熔炼法（容量50-100kg），但需在通风橱内操作并监测铅尘浓度（阈限值0.05mg/m³）。相比传统焚烧法，目前更推荐低温熔析工艺（350-400℃），既能降低能耗又能减少二噁英产生。熔炼后的铅锭（规格通常为25kg/块）可重新用于制造蓄电池极板，形成完整的资源闭环。

实际操作中要重点关注熔渣处理问题，特别是含铅玻璃渣（铅浸出浓度≤5mg/L）需经固化稳定化处理。部分先进生产线已采用自动化破碎分选系统（处理量2-5吨/小时），通过X射线分选（识别精度±1mm）实现铅塑高效分离。欧洲最新技术还引入了等离子熔炼（温度可达5000℃），能彻底分解有机污染物，但设备投资成本较高（约300-500万欧元）。