UPS蓄电池加工工艺的核心在于极板制造与装配流程的精密控制。铅酸蓄电池作为主流类型，其生产过程需要重点关注铅膏配制环节，特别是将氧化铅、硫酸和添加剂按特定比例混合形成活性物质，这个过程直接影响电池的容量与循环寿命。极板固化阶段需在高温高湿环境(温度40-50℃，湿度90%以上)中进行12-24小时，使铅膏形成稳定晶体结构。

化成工序是决定电池性能的关键步骤，通过对极板首次充放电使其形成多孔结构，其中正极板生成二氧化铅(PbO2)，负极板形成海绵状铅(Pb)。装配时采用AGM隔板(吸液玻璃纤维)或凝胶电解质技术，特别对于免维护电池，需要严格控制隔板孔隙率(约90%)和压缩比(15-25%)以确保电解液吸附性能。密封工艺采用环氧树脂浇注或热封技术，要求泄漏率低于10^-6 Pa·m³/s。

现代生产线普遍采用自动化装配系统，从极群焊接(电压波动控制在±0.1V内)到壳盖激光封接(功率300-500W)都实现数字化控制。出厂前必须进行容量测试(0.1C放电至10.5V)、内阻检测(2V电池通常<5mΩ)和高温老化测试(55℃环境下72小时)，这些参数直接影响UPS系统的后备时间(通常要求≥15分钟)和循环次数(深度放电循环≥200次)。工艺改良方向主要集中在提高铅膏利用率(当前约85%)和降低析气量(充电末期<5ml/Ah)等方面。