一水钒酸钠加工工艺主要采用湿法冶金技术路线，核心在于钒的溶解与结晶过程。原料通常选用五氧化二钒(V2O5)或偏钒酸铵(NH4VO3)，在80-90℃条件下与碳酸钠(Na2CO3)溶液进行中和反应，控制pH值在8-10范围内能显著提高转化率。反应过程中需要重点关注温度波动，特别是当溶液浓度达到300g/L时，温度偏差超过±2℃可能导致副产物生成。

结晶阶段采用梯度降温法，将反应液以0.5℃/min的速度从90℃冷却至30℃，此时一水钒酸钠(NaVO3·H2O)晶体开始析出。为获得高纯度产品(≥99.5%)，通常需要进行三次重结晶，每次重结晶后母液的钒含量应控制在5g/L以下。值得注意的是，结晶过程中溶解氧含量需保持低于0.5ppm，否则会引发钒的价态变化。

脱水干燥环节采用两步法处理，先用离心机(转速3000rpm)进行初步脱水，再转入真空干燥箱(60℃/0.08MPa)处理4小时。成品粒径分布可通过调节搅拌速度(通常控制在200-400rpm)来实现，D50粒径控制在50-80μm时具有最佳的应用性能。整个工艺的钒回收率可达92%以上，但要注意控制钠钒比(Na:V=1.05:1)才能保证产品化学计量比的准确性。