三氧化钼加工工艺主要涉及原料提纯、焙烧转化和形态调控三个关键环节。工业级钼精矿（MoS₂含量≥47%）首先经过浮选和酸浸除杂，其中盐酸浓度控制在15-20%范围能有效去除铁、铜等杂质。需要重点关注焙烧温度控制，特别是当炉温达到550-650℃时，二硫化钼会完全转化为β型三氧化钼（立方晶系），这个阶段必须精确控制氧气含量（8-12vol%）以避免生成中间产物钼酸。

转化后的粗产品还需经过气流粉碎和分级处理，采用涡流空气分级机（切割粒径D97=2-5μm）可获得不同粒度规格的产品。对于高纯度电子级三氧化钼（≥99.99%），通常要增加氨浸-重结晶工序，利用钼酸铵在pH8.5-9.2时的溶解度差异进行纯化，最后在回转窑中二次焙烧（450℃/2h）得到α型三氧化钼（单斜晶系）。

波肖门尾图库现代工艺还开发了微波辅助焙烧技术，将传统12-15小时的焙烧周期缩短至3-5小时，能耗降低约40%。加工过程中要特别注意温度超过800℃会导致三氧化钼升华损失，而湿度过高（＞60%RH）则会使产品结块。通过调节工艺参数，可以制备出比表面积在5-50m²/g范围内可调的功能性三氧化钼粉末，满足催化剂、阻燃剂等不同应用领域的特殊需求。