不锈钢熔炼的核心在于精确控制合金成分与温度环境。通常采用电弧炉(EAF)或感应炉作为主要设备，其中电弧炉能够达到1700℃以上的高温，适合大规模生产304(18%Cr-8%Ni)等常见奥氏体不锈钢。需要特别关注脱碳环节，通过添加低碳铁合金或吹氧工艺将碳含量控制在0.08%以下，这对于保持不锈钢的耐腐蚀性至关重要。

在原料配比阶段，废钢占比可达60%-80%，同时需加入铬铁(FeCr)、镍板等合金元素。熔池温度需稳定在1550-1600℃范围，过低会导致合金溶解不充分，过高则可能造成铬元素烧损。现代精炼工艺往往配合AOD(氩氧脱碳)炉进行二次精炼，通过调节氩氧混合气体比例，能有效将碳含量降至0.03%以下，同时减少贵金属元素的氧化损失。

波肖门尾图库实际操作中要注意炉渣碱度的控制(CaO/SiO₂比例1.5-2.0)，这直接影响脱硫效果。对于双相不锈钢2205(22%Cr-5%Ni-3%Mo)这类特殊合金，还需在真空感应炉(VIM)中进行熔炼，避免氮元素挥发。熔炼末期需进行成分光谱分析，特别要确保铬当量与镍当量的平衡，这是获得稳定奥氏体相结构的关键参数。

现代不锈钢厂普遍采用连铸工艺，钢水经中间包进入结晶器时，需保持1520±10℃的过热度。值得注意的是，含钛不锈钢如321(18%Cr-10%Ni-Ti)必须在保护气氛下浇铸，防止钛元素与空气中的氮反应生成夹杂物。整个熔炼流程从装料到出钢通常需要90-120分钟，电能消耗约为500-600kWh/吨钢，这些参数会随着钢种和炉型的不同而有所变化。