不锈钢坯的开采并非直接从自然界获取，而是通过冶炼加工流程获得半成品。工业上通常采用电弧炉或转炉将废钢、镍铬等合金原料(镍含量8-12%、铬含量16-20%)在1600℃高温下熔炼，经连铸机浇铸成截面为方形的钢坯(常见规格150mm×150mm至250mm×250mm)。需要特别注意的是，原料配比直接决定最终产品的奥氏体或马氏体组织结构，这对后续轧制成材的机械性能有着决定性影响。

在连铸环节，钢水会通过结晶器快速冷却形成固态外壳，二冷区采用水雾冷却系统精确控制凝固速度(0.8-1.2m/min)，这个阶段若冷却不均匀会导致内部偏析缺陷。成型的钢坯通常要经过修磨处理去除表面裂纹，某些高端应用领域还会采用电磁搅拌技术来改善内部结晶取向。值得注意的是，现代不锈钢坯生产已经实现高度自动化，通过红外测温仪和光谱分析仪在线监控关键参数。

从冶金学角度看，优质不锈钢坯需要同时满足化学成分公差(如碳含量控制在0.03%以下)和物理性能指标。生产过程中要特别注意控制硫磷等杂质元素含量，这些微量元素即使只有0.005%的偏差也可能导致热轧时出现边裂问题。先进钢厂普遍采用AOD氩氧精炼炉进行二次精炼，这种方法能将碳含量精确调控到0.01%级别。

波肖门尾图库钢坯后续加工成不锈钢卷板或棒材时，开坯温度通常控制在1150-1250℃范围内，这个温度区间既能保证塑形变形能力又可避免晶粒过度长大。特别是对于含钼元素(2-3%)的超级奥氏体不锈钢，轧制过程中需要更严格的温度波动控制(±15℃以内)。如今数字化控制系统已能实现轧制力20000kN条件下的毫米级厚度精度，这大大提升了不锈钢成材率。