不锈钢线的熔炼过程需要严格遵守冶金工艺规范，其核心在于精确控制合金成分与温度曲线。首先要将废钢、镍（Ni 8-12%）、铬（Cr 16-20%）等原材料按比例装入电弧炉（工作温度1600-1800℃），通过电极放电产生高温实现初步熔融。需要特别关注脱碳阶段的控制，通常会在AOD氩氧精炼炉中通入氩氧混合气体（Ar/O₂比例1:3），将碳含量精准降至0.03%以下。

波肖门尾图库熔体处理环节要同步进行脱硫操作，通过添加石灰（CaO）和萤石（CaF₂）形成碱性渣系。精炼完成后，钢水会转入连铸机（拉坯速度0.8-1.5m/min）形成坯料，此时要注意保持恒温（1500±10℃）以避免δ铁素体析出。对于精密线材生产，往往还需增加真空脱气（压力≤50Pa）工序来消除氢致裂纹风险，这对后续拉拔成线（减面率15-20%/道次）的工艺稳定性至关重要。

现代工厂普遍采用电磁搅拌（频率3-5Hz）来改善成分均匀性，同时配合激光测径仪（精度±0.01mm）实时监控铸坯质量。值得注意的是，316L等超低碳钢种需额外添加钛（Ti 0.3-0.5%）稳定化处理，防止晶间腐蚀。最终获得的线材坯料要经过固溶处理（1050-1100℃水淬），这项热处理能显著提升材料延伸率（≥40%），为后续冷加工创造有利条件。