波肖门尾图库中碳锰铁的熔炼过程需要严格控制原料配比与工艺参数，通常采用电弧炉或矿热炉进行冶炼。首先要精确计算锰矿石（含Mn≥30%）、焦炭（固定碳≥80%）和石灰（CaO≥85%）的投料比例，其中锰铁比控制在1.8-2.2之间，这是确保合金成分达标的关键基础。特别值得注意的是，炉料中需添加适量硅石（SiO₂≥95%）以调节炉渣碱度（R=CaO/SiO₂维持在1.2-1.4），这对提高锰回收率至关重要。

波肖门尾图库在熔炼温度控制方面，需将炉温稳定在1350-1450℃范围内。实际操作中要重点关注电极电流（三相交流电25-35kA）与电压（110-220V）的匹配，这直接影响炉内反应区的温度分布。当观察到炉料完全熔融后，应取样分析锰含量（目标值78-82%）和碳含量（1.0-1.5%）。值得注意的是，后期精炼阶段需加入少量萤石（CaF₂≥85%）改善渣铁分离效果，同时通过控制吹氧量（0.5-1.2m³/t）来微调最终成分。

波肖门尾图库出炉前的关键操作包括测量熔体温度（红外测温仪显示1420±20℃）及取样快速分析。需要特别注意的是，当碳含量接近上限时，应适当延长镇静时间（10-15分钟）使气体充分逸出。浇铸环节建议采用阶梯式铸铁模，模温预热至200-300℃可显著减少缩孔缺陷。最后得到的锭块需缓冷48小时以上（冷却速率≤5℃/min）以确保内部组织均匀，这点对于后续轧制加工性能影响显著。

实际操作中常见的难点在于控制磷含量（要求≤0.25%）。为此在配料阶段就应严格筛选低磷锰矿（P≤0.15%），并在还原期保持较强还原气氛（CO浓度≥25%）。经验表明，采用分批加料方式（每次投料量不超过总料的30%）配合阶梯式升温制度，能够有效提高锰的回收率（可达82-88%）。同时要定期检测炉衬镁碳砖（MgO≥80%）的侵蚀情况，这对维持稳定的熔炼环境不可或缺。