波肖门尾图库五水合硝酸铋(Bi(NO₃)₃·5H₂O)的熔炼过程需要特别注意其热分解特性。这种化合物在升温时会经历逐步脱水过程，通常在30-50℃开始失去结晶水，当温度升至80℃以上时会完全脱水形成无水硝酸铋。实际操作中建议使用油浴或砂浴进行间接加热，控制升温速率在5℃/分钟以内，避免局部过热导致剧烈分解。

需要特别关注温度控制，尤其当达到200-210℃时，无水硝酸铋会开始分解为碱式硝酸铋(BiONO₃)。实验室条件下推荐使用磁力搅拌器配合加热板，确保受热均匀。熔炼容器宜选用耐腐蚀的石英或PTFE材质，避免使用金属容器以防发生反应。整个过程建议在通风橱内进行，分解产生的氮氧化物(NOx)需通过尾气处理装置吸收。

工业级熔炼工艺通常采用分段控温法：首先在60-80℃区间完成脱水，然后在180-200℃维持2-3小时使其充分转化为碱式盐。需要重点监控熔体状态变化，特别是当出现气泡或颜色变深时，表明分解反应正在进行。最终产物往往为白色至浅黄色粉末，具体色泽取决于工艺参数的精确控制。

对于纯度要求较高的应用场景，可在熔炼过程中通入惰性气体(如氮气纯度99.99%)保护，这能有效抑制氧化副产物的生成。冷却阶段同样重要，建议采用程序降温至50℃以下再出料，避免热应力导致产品粉化。值得注意的是，五水合硝酸铋的熔炼产物经XRD检测主要成分为BiONO₃，如需获得金属铋还需进一步还原处理。