波肖门尾图库熔炼五角黄铜棒需要特别注意材料配比和温度控制。黄铜主要由铜（Cu）和锌（Zn）组成，常见配比为H59（铜59%）到H85（铜85%），其中五角形截面产品多采用H62（铜62%）这种机械性能均衡的合金。首先要将电解铜板放入中频感应炉（功率通常150-250kW）中加热至1080-1150℃，这个阶段需要持续通入氮气保护防止氧化。

当铜完全熔化后，需要重点关注锌元素的加入顺序。应当先将炉温降至950-980℃，然后分批加入锌锭（Zn99.99），每次加入量不超过总锌量的20%，这样可以避免剧烈沸腾导致合金成分不均匀。特别要注意的是，熔池表面始终需要用木炭覆盖（厚度约3-5cm），这层覆盖剂能有效减少锌的挥发损耗（约可降低3-5%的烧损率）。

成分调整阶段需要使用直读光谱仪（精度±0.01%）进行实时检测。若发现锌含量偏低，补充锌锭时需要同步加入0.02-0.05%的磷铜脱氧剂（P含量15%的Cu-P合金），这能改善熔体流动性。当合金达到目标成分后，应当升温至1100±10℃进行精炼，保持20-30分钟使成分完全均匀化，期间需用石墨棒多次搅拌（每次间隔5分钟）。

浇注环节对五角形截面成型尤为关键。建议使用预热至200-250℃的金属模具（模具材料建议选用H13热作模具钢），浇注温度控制在980-1000℃范围内。较之圆形棒材，五角形模具的棱角部位需要更高0.5-1.2m/s的金属流速，这可以通过增大浇口截面积（约15-20%）来实现。浇注完成后应立即用保温棉包裹铸件缓冷（冷却速率≤50℃/min），这样能避免出现应力裂纹。