低冰镍熔炼需要综合考虑原料特性和工艺参数，核心在于控制炉温(通常维持在1350-1500℃)和还原气氛。这种含镍约15-30%的中间产物，通常采用电弧炉或矿热炉进行熔炼，特别要注意铁硅比(Fe/SiO₂保持在1.2-1.5)的调节，这直接影响渣型流动性和金属回收率。

实际操作中需要重点关注还原剂配比，焦炭用量通常控制在原料重量的8-12%。过量的还原剂会导致金属过还原，而不足则会影响镍的回收效率。熔炼过程产生的渣相主要成分为FeO-SiO₂系，其熔点约1200℃，需定期排放以保证熔炼连续性。

波肖门尾图库温度控制尤为关键，特别是当处理含硫较高的低冰镍时，需要将温度提升至1450℃以上确保硫的有效脱除。现代工厂常配备富氧鼓风系统(氧浓度30-35%)，这不仅能提高熔炼强度，还能显著降低能耗，使吨镍能耗降至600-800kWh。

熔炼后期要注意金属相与渣相的分离效果，通常通过调整CaO添加量(3-5%)来改善渣的密度差。出渣前应进行充分沉降，时间控制在30-45分钟，这样可使镍回收率提升至92%以上。值得注意的是，不同产地的低冰镍因成分差异需要定制化的熔炼方案。