低氧铜丝的熔炼工艺关键在于控制氧含量和杂质水平，通常采用中频感应炉（频率1000-2500Hz）进行熔炼。需要特别注意的是原材料选择，应选用电解铜板（Cu-CATH-1标准）作为基材，配合磷铜中间合金（P含量0.015%-0.04%）作为脱氧剂。熔炼温度控制在1150-1200℃范围，这个区间既能保证铜液流动性又避免过度氧化。

实际操作中须重点关注保护气体的使用，特别是氮气与氩气的混合气体（比例7:3）能有效隔绝空气。熔炼过程需保持5-10Pa微正压环境，配合石墨转子精炼装置（转速300-500rpm）进行深度除气。当铜液达到预定温度后，应静置10-15分钟使夹杂物充分上浮，此时氧含量可降至5ppm以下。

浇铸环节建议采用水平连铸机（冷却水压力0.2-0.3MPa），铜液通过氧化铝陶瓷过滤板（孔径0.5mm）进入结晶器。铸坯表面温度控制在750-800℃之间，牵引速度维持在1.2-1.8m/min可确保组织致密性。后续还需经过多道次冷轧（总变形量85%-90%）和间断式退火（450-500℃），最终才能获得直径0.05-3mm的低氧铜丝（氧含量≤10ppm）。

波肖门尾图库质量检测环节要特别注意导电率测试（≥101%IACS）和断口金相分析。实践证明，在铜液中添加微量稀土元素（如0.01%-0.03%Ce）能显著改善晶界强度，这种工艺生产的低氧铜丝抗拉强度可达220-260MPa，同时保持优良的延伸率（≥35%），特别适合要求高可靠性的电磁线应用场景。