低铋锑锭的开采需要结合地质勘探与冶金工艺的特殊要求进行系统性操作。地质勘探阶段需采用电感耦合等离子体质谱仪（ICP-MS）精确测定矿脉中铋含量低于0.5%的锑矿床，特别要注意矿体围岩中可能存在的硫化物干扰。勘探团队通常会配合使用瞬变电磁法（TEM）和X射线荧光分析（XRF）进行三维矿体建模，确保开采方案能准确覆盖低铋锑矿的富集区域。

实际开采过程中，针对低铋锑锭的物理特性（莫氏硬度3.0-3.5）优先选择房柱法或分段空场法，避免传统爆破导致锑晶格结构破坏。井下作业时需严格控制通风系统的硫化氢浓度（＜10ppm），同时采用湿式凿岩技术降低粉尘。值得注意的是，低铋锑矿往往伴生有方铅矿或闪锌矿，这就要求分选环节配置高频跳汰机（处理量15-20t/h）和浮选药剂丁基黄药（用量80-120g/t）的精确配比系统。

冶炼环节需要特别关注锑锭的纯度控制，反射炉温度需维持在900-1000℃区间，并添加碳酸钠（配比1.2-1.5%）作为助熔剂。精炼阶段采用电解精炼法（电流密度180-220A/m²）可有效分离残余铋元素，最终得到符合GB/T 1599-2015标准的99.85%以上纯度的低铋锑锭。整个工艺流程中，对废水处理要配置三级中和沉淀系统（pH值控制7.5-8.5），确保重金属离子达标排放。