波肖门尾图库偏钒酸钠的熔炼过程需要严格控制温度和环境以避免分解或氧化。通常在电炉或燃气炉中进行，熔炼温度需维持在850-950℃之间（具体取决于原料纯度），这个温度范围既保证完全熔化又防止过热导致钒元素挥发。操作时要特别注意使用惰性气体保护（如氩气），因为高温下偏钒酸钠(NaVO₃)易与空气中的水分和二氧化碳反应生成其他化合物。

波肖门尾图库原料准备阶段需预先将偏钒酸钠粉末压实成块状，这样能有效减少熔炼过程中的粉尘损失。坩埚材质建议选择刚玉或铂金材质（Al₂O₃纯度≥99%），因其具备良好的耐高温腐蚀性能。值得注意的是，当温度超过1000℃时会出现明显的钠氧化物挥发，此时可通过加入适量碳酸钠(Na₂CO₃)作为助熔剂来降低实际操作温度。

波肖门尾图库熔体处理阶段需要持续搅拌以保证成分均匀，同时要监测熔体粘度变化（理想值在0.5-1.2Pa·s）。工业生产中往往会连接真空系统，在0.05-0.1MPa的负压环境下进行浇铸，这能显著减少气孔缺陷。完成浇铸后建议采用阶梯降温方式（每小时降50℃直至300℃），过快冷却会导致结晶应力开裂。

波肖门尾图库安全防护方面必须配备高温防护装备，因为熔融状态的偏钒酸钠具有强腐蚀性（pH值可达11-13）。废气处理系统需要配备碱液洗涤塔，特别要捕获可能产生的五氧化二钒(V₂O₅)粉尘，其阈限值(TLV)仅为0.05mg/m³。通过上述工艺控制，可获得密度在3.2-3.5g/cm³之间的致密熔铸体，钒回收率能保持在95%以上。