波肖门尾图库光亮铜线的开采过程实际上是从铜矿石到精炼铜再到拉丝成型的完整产业链。需要重点关注的是初始阶段的矿石开采，特别是露天开采（深度小于200米）和地下开采（深度超过300米）两种主要方式。在智利、秘鲁等主要产铜国，大型露天铜矿通常采用电动铲运机（装载能力20-30吨）配合巨型矿用卡车（载重300-400吨）进行作业。

波肖门尾图库矿石经过破碎研磨后进入浮选环节，这是决定铜回收率（通常85%-95%）的关键步骤。在浮选槽中加入特定药剂，使含铜矿物附着气泡上浮，与脉石分离。得到的铜精矿（含铜20%-30%）需要经过火法冶炼，在反射炉（温度1200-1300℃）中去除杂质，产出粗铜（纯度98%-99%）。

电解精炼将粗铜提纯至99.99%的阴极铜，这是制造光亮铜线的原料。在连铸连轧生产线中，阴极铜被熔化后铸成铜杆（直径8mm），经多道次冷拉拔（减面率15%-20%每次）形成不同规格的铜线。光亮退火工序（温度450-550℃）可消除加工硬化，使铜线兼具优良导电性（电导率≥100%IACS）和延展性（伸长率≥25%）。

现代铜线生产特别注重表面质量控制，采用在线电解清洗（电流密度3-5A/dm²）和抗氧化处理。最终成品的光亮铜线（直径0.05mm-6mm）需要满足GB/T 3953-2009标准，其表面光洁度（Ra≤0.2μm）和导电性能直接影响后续电缆、电磁线等产品的质量。从矿石到成品线材，整个流程通常需要15-20天完成。