萤石选矿过程中温度控制直接影响浮选效率与精矿品位。多数工业实践表明，粗选阶段将矿浆温度稳定在55-65摄氏度能显著提升捕收剂活性。需要重点关注不同产地萤石矿的特性差异，特别是碳酸盐与硅酸盐含量较高的矿石，温度需下调3-5摄氏度以避免杂质活化。当处理含黏土质矿物较多的萤石时，适当提升至68摄氏度可有效改善矿浆分散性。

药剂与温度的协同效应往往被忽视。脂肪酸类捕收剂在60摄氏度时吸附速率达到峰值，而改性水玻璃抑制剂在高温环境下反而会加速分解。为什么温度调控需要匹配药剂类型？实验室数据显示，使用油酸作捕收剂时温度每升高10度，萤石回收率提升约7.2%，但超过70度后精矿中二氧化硅含量会陡增19%。

现场操作需结合矿石粒级调整参数。细粒级萤石(-200目占比超40%)建议采用阶梯式升温策略，初始搅拌阶段保持50度，浮选机内分段升温至62度。某选厂实测数据显示，这种动态控温方式使吨矿药剂成本降低14%，同时精矿CaF₂含量稳定在97.5%以上。需要警惕的是，蒸汽加热系统若出现5度以上的温度波动，会导致浮选泡沫层厚度骤减30%-40%。

冬季低温环境下的保温措施尤为重要。北方某矿山采用矿浆预热器配合管道保温层，确保入浮温度始终高于环境温度25度。这种方案使萤石回收率在零下15度环境中仍保持91%以上，相比传统方式提升近8个百分点。操作人员需定期校验温度传感器精度，0.5度的测量偏差可能引发药剂耗量10%的异常波动。