波肖门尾图库石墨选矿设备取决于选厂设计，一般来说石墨选矿流程是由破碎拆分-磨矿分级-浮选-精矿脱水这几部分组成的，其中涉及的设备有十几种。本文就以鑫海承接的越南石墨矿项目为例，为您介绍800t/d石墨选厂的设备清单。

石墨选矿流程及选矿设备

该石墨矿位于越南老街省，日处理量为800吨。鑫海针对矿石中石墨原矿品位较高而鳞片较小的特点，确定采用九段磨矿、一次粗选、两次扫选、十次精选的工艺流程。该流程产率为14.20%，固定碳含量为92.30%，回收率为87.91%。

整个选厂由破碎筛分车间、磨矿分级车间、浮选车间、精矿脱水车间四部分组成。

破碎拆分

破碎拆分阶段采用两段一闭路工艺流程。原矿首先进入到颚式破碎机进行粗碎，粗碎后的矿石由圆振动筛进行筛分，筛上粗颗粒返回到反击式破碎机进行二段破碎，筛下合格产品运到磨矿出料仓储存备用。

磨矿分级

波肖门尾图库磨矿分级阶段采用一段闭路磨矿分级流程，粉矿仓中的物料由球磨机进行一段磨矿，再由分级机分级，分级机返砂返回球磨机再磨，分级机溢流自流去浮选作业。

浮选

浮选阶段采用一次粗选、两次扫选、十次精选的工艺流程，精选阶段采用七段立式磨磨矿，可以在防止鳞片状石墨过磨的情况下，提高石墨的解离度，从而提高产品回收率和精矿品位。

脱水

精选十次的精矿作为最终精矿，由压滤机进行脱水，脱水后滤饼经皮带运输机到精矿库堆存，供烘干备用。滤液自流去精矿滤液池，由滤液泵打到选厂生产回水池循环再用。

800吨石墨选厂设备清单

项目结果

在安装调试队伍有条不紊的努力下，项目联动试车一次通过，工艺调试指标一次通过，工程一次验收合格，产品回收率达92%，比预计回收率增加了近5个百分点，项目单位收益达200美元/吨，预期年收益4800万美元。客户表示，对鑫海的表现相当满意，二期工程还会继续与鑫海合作。