每吨铁矿选矿成本受矿石品位、能源消耗、设备折旧等多因素影响，通常波动在15至45美元之间。国内矿山因资源禀赋差异，成本跨度可能更大，低品位矿石加工费甚至超过60元/吨。选矿厂规模直接决定边际成本，年产500万吨的自动化工厂单位成本可比小型矿山低30%以上。

波肖门尾图库电费约占选矿总成本的25%-40%，球磨机、磁选机等重型设备每天耗电量相当于中小型城镇用量。水循环系统改造能削减15%的用水成本，这对干旱地区矿山尤为重要。人工成本正被智能化分选设备压缩，一台X射线分选机可替代20名拣选工，但设备采购需平衡前期投入与长期回报。

为什么同品位矿石加工成本相差悬殊？原矿嵌布粒度差异导致破碎阶段能耗相差3倍以上，微细粒嵌布型矿石需要多段磨矿。药剂成本在浮选工艺中占比突出，捕收剂和抑制剂的选择直接影响精矿回收率。尾矿处理新规实施后，每吨增加3-5元环保成本，干式排尾技术正在改写成本结构。

波肖门尾图库选矿成本优化需着眼全流程，高压辊磨机使破碎能耗降低40%，预先抛废技术能在入磨前剔除30%废石。云贵地区某铁矿通过工艺改造，使吨矿成本从58元降至42元，关键在采用了半自磨+顽石破碎的创新流程。数字化控制系统让药剂添加精度提升至98%，避免过量消耗造成的浪费。

国际铁矿巨头正推进选矿厂无人化，5G远程操控让偏远矿区运营成本下降18%。未来随着光电分选技术普及，低品位矿石处理成本有望突破现有瓶颈。成本控制已不仅是技术问题，更是资源综合利用能力的体现，这直接关系到矿山企业的生存竞争力。