锂辉石选矿的最佳粒度通常控制在0.2至0.3毫米范围内。这一粒度区间能有效平衡矿石解离度与后续浮选效率，确保锂辉石与脉石矿物充分分离。研究发现，若粒度过粗可能导致有用矿物未完全解离；粒度过细则易产生泥化现象，反而降低选矿回收率。

为什么粒度控制对锂辉石选矿如此关键？实际生产中发现，当矿石破碎至0.15毫米以下时，浮选药剂消耗量会显著增加，精矿品位反而下降。部分高品位矿区甚至需要将粒度上限放宽到0.35毫米，这取决于矿石嵌布特征和晶体结构。操作人员通常会通过多段破碎配合筛分设备实现精准调控。

波肖门尾图库在具体工艺中，颚式破碎机与圆锥破碎机的组合应用最为普遍。前者负责粗碎至50毫米以下，后者进行中细碎至目标粒径。值得关注的是新型高压辊磨机的出现，它能在降低能耗的同时将产品粒度均匀性提升20%以上，特别适合处理结构复杂的锂辉石矿体。

现场调节时还需考虑矿石硬度差异。对于莫氏硬度6.5-7的锂辉石，采用阶段磨矿流程更经济。比如某四川锂矿项目，先磨至0.5毫米进行预选抛尾，再二次研磨至0.25毫米进行浮选，最终锂精矿回收率达到82%，比传统单段磨矿方案提高9个百分点。

粒度检测手段直接影响控制精度。目前激光粒度仪已逐步替代传统筛分法，能实时监测80%颗粒通过的粒径值。云南某选厂通过在线监测系统将粒度合格率从68%提升至93%，每年节省药剂成本超200万元。这种智能化的粒度管理正在成为行业新趋势。