铁矿选矿的产率正常值通常在50%到85%之间波动。这一范围取决于矿石类型、原矿品位和选矿工艺的先进性。磁铁矿因磁性易分离，产率普遍高于赤铁矿或褐铁矿，优质矿体配合现代浮选技术甚至可达80%以上。低品位矿石或复杂伴生矿的处理产率可能跌破50%，需要结合经济效益综合评估。

为什么同样处理磁铁矿，不同工厂的产率差异这么大？关键在于破碎粒度和分选精度。磨矿过粗会导致有用矿物未解离，过细则增加能耗和泥化风险。新型高压辊磨机比传统球磨机能效提升30%，直接提升产率3-5个百分点。某河北选厂改造后精矿回收率从68%跃升至73%，年增利润超千万。

药剂制度对产率的影响常被低估。捕收剂用量偏差5%就可能造成2%的金属流失。山东某矿山通过在线监测系统动态调节药剂配比，将赤铁矿选矿产率稳定在62%以上。同时要注意尾矿再选，采用高梯度磁选机可从尾矿中回收8-12%的细粒铁矿。

设备维护水平直接决定产率稳定性。某选厂曾因旋流器磨损未及时更换，导致分级效率下降，三个月内产率骤降7%。定期检测筛网孔径、泵体磨损情况，能避免10%以上的非正常损耗。雨季原矿含水量激增时，提前调整磨矿浓度可减少3%左右的产率波动。

现代选厂普遍采用产率智能控制系统。云南某企业部署AI算法实时优化工艺参数，在矿石性质波动时仍保持产率标准差小于1.2%。这种精细化管理模式，让低品位铁矿开发变得经济可行，资源利用率提升15-20个百分点。