选矿加工每吨成本通常在80-600元之间浮动，这个价格差主要取决于矿石类型和设备配置。磁铁矿加工线需要配置磁选机，吨处理成本比赤铁矿高出约20%；金矿选矿涉及氰化浸出等特殊工艺，每吨成本可能突破500元大关。需要重点关注矿石硬度这个变量，特别是花岗岩型金矿的破碎能耗，往往比沉积型矿脉高出35%以上。

波肖门尾图库选矿厂规模直接关系吨均成本，万吨级生产线用电单价能比千吨级降低0.15元/度。有个客户在内蒙古运营的铜矿选厂，通过改用高压辊磨机使能耗下降18%，吨成本直接压缩42元。为什么不同矿石加工成本差异这么大？关键在于矿物嵌布粒度和有用成分含量，嵌布粒度细的矿石需要更精细的研磨，电耗和维护费自然水涨船高。

环保设备投入近年显著推高选矿成本，新建选厂必须配置的污水循环系统使吨处理费增加8-12元。河北某铁矿采用干式尾矿处理技术后，虽然设备投资增加200万，但每年节省水处理费就达80万元。选矿药剂价格波动也不容忽视，2023年浮选剂黄药的价格同比上涨13%，直接导致每吨铜矿加工成本增加5.7元。

波肖门尾图库运输半径经常被忽略却影响显著，距矿山50公里内的选厂每吨可节省12-18元运输费。云南某锡矿通过建设移动式选矿站，使原矿运输距离缩短至3公里内，吨成本立降15%。雨季对南方矿区的影响更明显，潮湿矿石需要增加烘干工序，这会使吨加工费临时增加8-10元。

波肖门尾图库智能化改造正在改变成本结构，安装在线监测系统后，山东某金矿的钢球单耗降低0.3kg/吨，年节约成本超60万元。选矿试验费这笔前期投入很关键，专业的矿物分析能避免后期工艺反复调整，虽然每吨增加3-5元检测费，但能减少15%以上的运营浪费。