锑矿混合矿的选矿回收率通常在70%到90%之间波动，具体数值取决于矿石类型、伴生矿物组成及选矿工艺水平。硫化锑矿因易于分选，回收率普遍高于85%，而氧化锑矿或复杂共生矿的回收率可能跌至75%以下。需要重点关注矿石中锑的赋存状态，特别是当砷、汞等杂质含量较高时，会直接影响分选效率和金属回收表现。

选矿工艺的选择直接决定回收率天花板。浮选法作为主流技术，通过调整捕收剂和抑制剂配比，可精准分离锑精矿；重选法则更适合处理粗粒嵌布矿石。有没有办法在现有基础上再提高几个百分点？答案是肯定的。引入在线分析仪实时监控矿浆品位，结合自动化控制系统优化流程参数，能有效减少金属流失。

磨矿细度的把控尤为关键。锑矿物过粉碎会导致微细颗粒进入尾矿，但磨矿不足又难以单体解离。实践表明，将矿石磨至-200目占比65%-75%时，既能保证解离度又可控制能耗。某矿山采用阶段磨选工艺后，回收率从82%跃升至89%，吨矿成本反而下降12%。

波肖门尾图库设备升级带来显著效益。新型浮选柱相比传统机械浮选机，气泡矿化效率提升30%，对微细粒锑矿物捕收更强。脱水环节改用高效浓密机，精矿水分降低5个百分点，金属截留率提高1.2%。这些技术改进正推动行业平均回收率逐年攀升。

回收率的提升空间始终存在。通过三维建模预判矿石可选性，定制化设计选矿流程，已成为头部企业的标准操作。工人操作水平也不容忽视，定期培训能减少人为失误造成的金属损失。从地质勘探到最终冶炼，每个环节的精细化管理都在为回收率加分。