选矿过程中硫酸铜的添加浓度直接影响矿物分离效果。通常浮选工艺中硫酸铜用量控制在每吨矿石0.1-0.5公斤，具体取决于目标矿物类型和伴生杂质含量。硫化矿浮选时铜离子浓度需维持在10-50ppm，对于氧化矿处理则需要适当提高用量，但过量使用可能导致后续废水处理成本增加。

矿石性质差异决定了硫酸铜用量的灵活调整。含泥量高的矿物需要更高浓度硫酸铜来改善矿物表面活性，而含硫量较低的矿石则需要精准控制药剂浓度。现场操作人员常通过实验室浮选试验确定基准用量，再根据实际生产中的矿物解离度进行动态调节。如何判断硫酸铜用量是否合适？观察泡沫层稳定性和精矿品位变化是最直接的现场指标。

硫酸铜浓度与pH值存在协同效应。酸性环境中铜离子活性更高，但过低的pH会腐蚀设备。多数选厂将矿浆pH控制在8-9之间，此时硫酸铜既能有效活化黄铁矿等硫化矿物，又不会显著增加药剂消耗。值得注意的是，部分含碳酸盐脉石会消耗硫酸铜，这种情况下需提前进行矿物组成分析。

现代化选矿厂普遍采用自动加药系统实现精准控制。通过在线监测仪实时追踪矿浆电位变化，动态调节硫酸铜添加量，这种闭环控制系统能节省15%-20%的药剂成本。对于中小型选矿企业，定期进行药剂单耗核算仍是控制成本的关键，建议每处理500吨矿石就检测一次尾矿残留铜离子浓度。