热轧钢坯是指钢锭或连铸坯在高温状态下（通常为1100-1300℃）通过轧机进行塑性变形后形成的半成品钢材。这种加工方式能有效消除铸造组织缺陷，使晶粒细化并改善机械性能，其产品表面会形成特有的氧化铁皮（俗称"轧制鳞皮"）。热轧工艺相较于冷轧具有能耗低、生产效率高的优势，特别适合大规模生产各类建筑用钢（如H型钢）和板材（厚度通常≥3mm）。

波肖门尾图库在工业生产中，热轧钢坯根据断面形状主要分为方坯（边长40-400mm）、矩形坯（宽厚比≤2.5）、板坯（厚度50-300mm）和圆坯（直径φ80-350mm）四大类。需要重点关注的是其终轧温度控制（终轧温度应高于Ar3相变点），这将直接影响产品的组织性能。例如Q235B钢种的终轧温度若低于850℃，可能导致强度异常升高而塑性下降。

波肖门尾图库热轧钢坯的典型技术指标包括尺寸公差（如方坯边长偏差±1.5mm）、弯曲度（每米≤3mm）以及表面质量要求（深度不超过0.5mm的局部缺陷）。现代生产线常配备在线测宽仪（精度±0.15mm）和热金属检测器（HMD）来实时监控生产过程。特别是汽车大梁用510L钢坯这类高端产品，还需额外检测硫含量（≤0.008%）和晶粒度（6-8级）等微观指标。

从应用角度看，热轧钢坯既是终端产品（如直接用作建筑钢结构件），也是冷轧、锻造等深加工的原料。以SPHC热轧卷为例，经酸洗后可作为冷轧基板（厚度压缩率40-80%），最终制成冰箱面板等精密制品。近年来，采用热机械轧制工艺（TMCP）生产的钢坯，通过控制轧后冷却速度（5-30℃/s），能在不添加昂贵合金元素的情况下使抗拉强度提升20%以上。

波肖门尾图库在选购热轧钢坯时，除常规化学成分（如碳当量Ceq≤0.42%）和力学性能外，还需特别注意横截面形状规整度。若对角线偏差超过2mm/m，在后续加工中易出现咬入困难或尺寸超差问题。部分特殊用途产品如轴承钢坯（GCr15）还需进行超声波探伤（符合GB/T4162标准），确保内部缺陷当量直径不超过φ1.6mm。