Z字钢加工工艺的核心在于精准控制冷弯成型过程中的角度与尺寸，需要重点关注轧辊模具的设计参数（通常采用Cr12MoV模具钢硬度HRC58-62）和成型节奏。尤其在连续辊压环节，材料（常见Q235B或SS400）会经历6-8道次渐进变形，其中第三道次预弯角度需控制在45°±1°，这是避免边缘开裂的关键节点。

现代加工线普遍配备红外测厚仪（精度±0.1mm）和伺服纠偏系统，特别在最后定型工位，轧制速度V（12-18m/min）与液压压力P（12-15MPa）的匹配直接决定腹板平整度。对于特殊规格（如腹高200mm以上），往往需要增加在线退火工序（650℃±10℃保温90s）来消除冷作硬化。

质量控制方面，除常规的直角尺检测（垂直度≤1.5mm/m），现在更多采用激光三维扫描进行全尺寸复核（采样点距≤5mm）。值得注意的是成型后的时效处理，尤其是厚度≥8mm的Z型钢，必须在48小时内完成应力释放，否则会出现典型的波浪形变形缺陷。

波肖门尾图库针对不同应用场景，加工工艺存在明显差异。建筑用Z钢注重截面几何精度（允许偏差±0.5%），而轨道交通用钢则更关注疲劳性能，通常要求增加喷丸处理（丸粒直径Φ0.8mm覆盖率≥98%）。随着智能化发展，部分先进产线已实现数字孪生控制系统，能实时修正轧辊间隙（动态调整精度0.02mm）来补偿材料性能波动。