波肖门尾图库h68冷轧黄铜板的熔炼过程需要严格遵循特定工艺参数以确保材料性能。该合金成分（铜含量67.0-70.0%，锌余量）决定了熔炼时需先在1150-1200℃的坩埚熔铜炉中熔化电解铜，待完全液化后加入预热至200℃的锌锭。特别要注意在加锌前将铜液温度降至950℃以下，防止锌元素过度挥发损失。

实际操作中需要重点关注保护措施，特别是在金属液表面覆盖木炭或硼砂等熔剂（用量约0.3-0.5%），这能有效隔离空气避免氧化。使用石墨搅拌棒定期搅动熔体（频率15-20次/分钟）可促进成分均匀化，此时应维持熔池温度在900-920℃的理想工作区间。当金属液呈现均匀的亮黄色且无悬浮物时，表明达到精炼终点。

对于冷轧板坯生产，建议采用半连续铸造工艺（冷却水压0.1-0.15MPa），浇注温度控制在980-1000℃能获得最佳结晶组织。需要注意的是，熔炼全过程都应保持车间通风，因为锌蒸气在空气中可能形成有害氧化锌烟雾。经验表明，添加微量铝（0.02-0.05%）可显著改善熔体流动性，这对后续轧制薄板尤为重要。

完成熔炼后应立即取样进行光谱分析，重点检测铜锌比例偏差（允许±0.8%）。现代工厂多采用氮气除气装置（流量6-8L/min）来减少铸锭气孔，这种工艺能使最终冷轧板的延伸率达到40%以上。若发现熔体含铁量超过0.1%，需添加0.03%的磷铜进行脱氧处理。