不锈钢坯料的熔炼过程需要精确控制合金成分与冶炼环境，通常采用电弧炉(EAF)或感应炉作为主要设备。电弧炉通过石墨电极产生高温电弧(可达3000℃以上)熔化废钢原料，特别适合大批量生产304(18Cr-8Ni)等奥氏体不锈钢。需要注意的是炉内必须保持弱氧化性气氛，避免铬元素过度烧损影响耐腐蚀性。

波肖门尾图库在原料配比阶段，除了回收废钢外还需添加高碳铬铁(含Cr60-70%)、镍板(纯度99.8%以上)等合金材料。现代冶炼工艺往往会采用AOD(氩氧脱碳)精炼炉进行二次处理，通过向熔池注入氩氧混合气体将碳含量降至0.03%以下，同时减少珍贵金属元素的损耗。这个环节的温度控制尤为关键，通常维持在1600-1650℃之间。

波肖门尾图库针对特殊性能要求的钢种如双相不锈钢2205(22Cr-5Ni-3Mo)，还需要加入钼铁等昂贵合金。熔炼过程中要持续取样进行光谱分析，实时调整化学成分。值得注意的是，最终浇铸前需进行钙处理改善钢水流动性，并用氩气搅拌消除气孔缺陷，这对后续轧制成材率有着决定性影响。

先进工厂已开始应用VOD(真空吹氧脱碳)技术生产超低碳不锈钢(如316L含C≤0.03%)，这种工艺能在1520℃相对低温下完成深度脱碳，特别适合医用级不锈钢的制备。无论采用哪种工艺，从投料到出钢的整个流程通常需要3-5小时，能耗约500-600千瓦时/吨，其中精炼阶段就占据总能耗的40%左右。