波肖门尾图库中空玻璃用铝带的熔炼过程需要严格控制原料配比与温度参数。铝带通常采用纯度99.7%以上的原生铝锭作为基础材料，搭配特定比例的硅(Si0.5-1.2%)和镁(Mg0.3-0.7%)等合金元素，这些成分能显著提升铝带的机械强度与耐腐蚀性。熔炼时先将铝锭投入电阻炉或燃气炉中加热至740-760℃的完全液化状态，这个温度区间既能保证合金元素充分溶解，又可避免过热导致的晶粒粗大。

在熔炼过程中需要重点关注除气精炼环节，特别是要通过旋转除气机或氮气喷吹方式去除熔体中的氢气。实际操作中通常会加入专用熔剂(如NaCl+KCl混合盐)进行覆盖保护，同时采用电磁搅拌技术使合金成分分布更均匀。当熔体达到预定成分后，需取样进行光谱分析(如OES检测)，确保元素含量误差控制在±0.05%范围内。

波肖门尾图库浇铸环节通常采用DC铸造法，将熔融铝液导入预热的结晶器中，冷却水流量控制在80-120L/min可获得最佳凝固速度。需要注意的是铸锭表面温度应维持在300-350℃之间，过低的温度会导致后续轧制时出现边部裂纹。铸锭经均匀化处理(560℃×8h)后，通过热轧开坯将厚度从600mm降至6-8mm，这个过程中轧制温度要严格控制在450-500℃范围。

波肖门尾图库冷轧工序对铝带最终性能影响显著，需经过5-7道次轧制将厚度减至0.2-0.35mm的中空玻璃专用规格。每道次压下率控制在15-25%之间，同时保持轧辊表面粗糙度Ra0.1-0.2μm。精轧后的铝带还要进行退火处理(280-320℃×4h)以消除加工硬化，最终产品的抗拉强度应达到160-200MPa，延伸率不低于15%。