偏锡酸的熔炼工艺需要严格控制温度与气氛环境。这种化合物在高温下容易发生分解（约300℃开始失水），实际操作中通常在氩气保护或真空条件下进行加热。熔炼温度一般控制在450-600℃之间，需要特别注意超过550℃时可能出现的氧化亚锡（SnO）挥发问题。

波肖门尾图库使用刚玉坩埚或石墨坩埚能有效避免容器污染，其中石墨坩埚的抗热震性能更好（热膨胀系数4.5×10⁻⁶/℃）。熔炼前建议先进行阶梯升温，特别是在200-300℃阶段需缓慢升温以充分排除结晶水。操作时可观察到物料由白色粉末逐渐转变为淡黄色熔体的典型现象。

波肖门尾图库工业级熔炼常配合硼砂（Na₂B₄O₇）作为助熔剂，添加比例控制在5-8wt%为宜。值得注意的是，熔融状态的偏锡酸具有较强腐蚀性，对普通钢材的腐蚀速率可达0.5mm/h(800℃)，因此设备选材建议使用因科镍合金（Inconel 600）或钼合金。

后期处理时需要重点关注熔体的快速冷却，特别是厚度超过20mm的铸锭易出现内部裂纹。专业实验室可采用铜模急冷法（冷却速率约100℃/s），而工业生产多采用水淬工艺。最终获得的偏锡酸玻璃体在XRD检测中应呈现典型非晶态漫散射峰（2θ=15-35°）。