铁矿选矿尾渣是否含硫取决于原矿成分与选矿工艺。多数情况下，铁矿尾渣会残留微量至中量硫元素，含量通常在0.5%-3%之间波动，特殊矿区可能高达5%以上。硫主要来源于矿石中的黄铁矿、磁黄铁矿等共生矿物，在磁选、浮选过程中未被完全分离。

尾渣中的硫究竟从何而来？这与地质成因直接相关。火山岩型铁矿常伴生硫化物，沉积型铁矿则硫含量较低。某大型磁铁矿的实测数据显示，经浮选后的尾矿硫含量稳定在1.2%-1.8%，而采用焙烧磁选工艺的赤铁矿尾渣硫含量可控制在0.3%以下。

波肖门尾图库硫含量的检测需要结合X射线荧光光谱法与化学滴定法。某选厂对比实验发现，尾渣堆存三个月后表层硫含量下降0.15%，这与自然氧化作用相关。需要重点关注高硫尾渣的环保处理，特别是当含量超过2%时可能引发酸性矿山排水问题。

当前尾渣资源化利用为硫管控提供新思路。部分企业将含硫3%以上的尾渣用作水泥缓凝剂原料，既降低堆存风险又创造经济效益。这种变废为宝的模式正在河北、辽宁等地推广，实测硫转化率可达82%。

选矿工艺升级显著影响硫残留量。高压辊磨-磁选联用技术使某铁矿尾渣硫含量从2.1%降至0.7%，而生物浸出法则能定向去除90%的硫化物。这些技术创新正在改写尾渣含硫量的行业标准。